水环造粒机常见故障原因分析及解决措施
更新时间：2020-09-08 点击次数：861次
水环造粒机由于采用模面热切系统，不仅保证了物料颗粒的外观圆滑美观，而且由于粒料被切出后及时入冷却水环，从而使设备结构紧凑，减少了水环造粒机的占地空间。 水环造粒机该种工艺较为简洁的设备配有：造粒机.脱水机.风送系统及料仓等。客户还可以根据工艺需要选配振动筛等设备。
水环造粒机常见故障原因分析及解决措施：
主电机扭矩过高原因分析：油润滑系统故障,主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良,电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承,导致扭矩过高。此外,喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。
水环造粒机故障解决措施：
1. 定期对水环造粒机润滑油系统进行检查.清洗,用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果超趋势值,则测定主电机空转电流值或功率值是否超规定值,判断是否应更换轴承。
2. 定期检查水环造粒机主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况,*开车或更换轴承运行三个月后必须检查对中情况。
3. 定期对水环造粒机筒体加热.冷却系统进行检查,保证物料受热均匀熔融充分。如果水环造粒机开车瞬间,主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大,则表明喂料系统的喂料量瞬间过大,应减小喂料量。
4. 进行电气测试检查,确定转子不平衡的原因；对离合器进行振动速度测试,如果超出规定值则应重新调整动平衡。
水环造粒机有几个特点：
1.对聚氯乙烯.聚丙乙烯.低密度聚乙烯.高密度聚乙烯.线性低密度聚乙烯等各种软质膜.袋.丝.带.片.管的废与边角料的回收利用，投入在生产。
2.对降解薄膜与角料粉碎.造粒的回收利用再生产。
3.对化纤材料（涤纶.晴纶.丙纶等）进行粉碎.造粒，投入再生产的废丝处理。
4.造粒机还可以一机要多用。
