讲解单螺杆和双螺杆造粒机的区别

　　我们从工作原理来看看单螺杆造粒机和双螺杆造粒机的区别

　　单螺杆造粒机：物料经过加料口，在旋转螺杆的作用下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，因螺杆的剪切、压缩与搅拌作用，物料受到进一步的混炼和塑化，温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力和温度通过机头，最后得到所需形状的制品；

　　双螺杆造粒机：生产流程物料经过自动提升机将经过密炼后的物料送入双锥喂料机，锥双将物料强制均匀加入主机螺杆，物料在螺杆的压缩与剪切和外加热的作用下，物料受到混炼和塑化。温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力通过机头、挤出切粒，最后得到所需形状的粒子。

　　单螺杆造粒机与双螺杆造粒机用途的区别

　　单螺杆造粒机：单螺杆挤出机组主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工，可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出，碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等

　　双螺杆造粒机：双螺杆造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工，可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出，碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等，小机型主要用于科研和教学。

　　双螺杆造粒机与单螺杆造粒机的不同点主要表现为

　　1、双螺杆造粒机主机由两根相互紧密啮合的螺杆组成；

　　2、双螺杆造粒机物料的输送是正向位移输送，其位移程度取决于一根螺杆与另一根螺杆相对应的螺槽接近程度，所以，紧密啮合的反向旋转螺杆中的物料能获得最大的正向位移；

　　3、双螺杆造粒机中的物料输送速度分布比单螺杆挤出机复杂得多。

　　与单螺杆塑料造粒机相比，双螺杆造粒机在造粒成型加工时具有如下特点：

　　1、单螺杆的物料输送效率取决于固体物料的摩擦性能和熔体的粘度。在双螺杆挤出机中，物料的输送是靠正位移的原理进行的，不会产生压力回流，因此，物料较单螺旋挤出机相比易加入；

　　2、由于双螺杆造粒挤出机的螺杆长度较短，因此物料在双螺杆挤出机中停留时间短，这一方面可避免回收料纤维热降解的发生，还可降低功率消耗；

　　3、物料经纵、横向的剪切、混合，具有优异的均化合塑化效果；

　　4、具有优异的排气和自洁功能；

　　5、双螺杆造粒挤出机的流率对口模压力不敏感，用来挤出大尺寸和面积的制品比较有效。而单螺杆造粒挤出机的流率对口模压力比较敏感。

　　单螺杆和双螺杆造粒机的哪些区别？双螺杆造粒机与单螺杆造粒挤出机不同点主要表现为螺杆结构上的区别，前者为由两根相互紧密啮合的螺杆组成，而后者为一根将物料向前推。