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造粒机在造粒时应如何选择造粒方法?

发布时间:2022-12-25   点击次数:54次
   PP造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。造粒机的节能上可分为两个部分:一个是动力部分,一个是加热部分。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系,与滤网尺寸成指数关系。冷切粒系统,在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒;而在模面热切粒系统中,当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒,而在下游对粒料进行冷却。
  造粒机在造粒时应如何选择造粒方法?
  1、物料特性:物料是粉末状还是熔融液,浆状和音糊状的物料能否进行泵送和雾化,物料是否有热敏性等,选用时必须加以考虑。
  2、对生产能力的要求:如果要求的生产能力较大,有许多方法便不能应用。
  3、团粒的粒度和粒度分布的要求:有些方法,如喷雾干燥造粒只能得到很细颗粒,将粉末进行团粒化方法也只能得到较小颗粒,而其他一些方法如压制,则可得到很大的团块。
  4、团粒的形状:滚动、搅拌造粒、喷涂造粒得到的是近似球状的颗粒;喷丸冷却固化造粒可以得到完全成球形的颗粒;挤压造粒则能生产柱粒。不同形状的颗粒对后续工作可能产生的影响,应当予以估计。
  5、团粒的强度:由粉末团化、喷丸造粒所得的颗粒,其机械强度较弱。如需高强度的颗粒,则需采用压制方法或烧结、焙烧强化,用挤压成型要选择高强度的黏结剂。
  6、团粒的空隙率和密度空:隙率和密度与强度密切相关,一些挤压造粒的过程能较好控制空隙率和密度,以适应某种应用需要。
  7、湿法和干法:湿法造粒需要昂贵的溶剂,并且取药进行后干燥,可能造成溶剂损失,某些物料可能对溶剂敏感而不适于湿法,还有些物料可能在干燥时重结晶为不同形状,也不能用湿法;干法造粒易产生粉末,不适于处理有毒化学药品及其他有危险的物料。
  8、空间限制:例如挤压法,用较小的装置可以得到较高的生产能力,而其他的一些方法,例如喷丸造粒,需要有较高的垂直空间可以安装塔设备。
  在选择时至少可以初选出两种不同的造粒方法,然后通过试验再作进一步的精细考虑。再考虑设备的可靠性、灵活性是否易于制造和维修,所需产量下总费用最少原则,做出最后的选择。
 
 
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