随着国内需求的日益增长，包装塑料热成型片材用途也越来越广泛，用量也在逐年增加，前景看好。 随着国家对环保的重视，适应生产的“环保降解片材生产线”已经能够成功向市场供应各类型的“降解片材”。采用“纳米塑料”制造的“纳米片材”成为人们关注的另一焦点，也成为生产厂家新的“卖点”。为提高食品保质期和货架寿命，具有“高阻隔性能的片材”已成为各生产企业竞相开发的目标。
塑料片材挤出机铭嘉达公司的企业理念，以科技创新、品质为本、诚信经营、客户至上为企业宗旨，赢得用户的广泛信赖，产品辐射国内各省市，远销东南亚、中亚、东欧、非洲、美洲等地区。体系为核心全面控制产品质量，全套设计制造规范符合CE欧洲安全认证标准。公司汇集一批高级工程技术专业人才和管理人才，具有很强的技术创新能力、工程规划设计、项目咨询、设备成套供应、现场施工及技术培训等技术实力和丰富经验。公司持有多项自主知识产权，结合自身应用技术研发优势与工程化实际经验，在成熟的高聚物配混挤出装备的基础上不断推出新技术、新产品，在配混造粒，直接挤出和特种挤出应用领域居于行业地位。
塑料片材挤出机特点：对于PVC树脂，利用挤出机挤出生产线可进行多种加工：
1、PVC板材挤出机 在PVC中添加冲击改性剂和有机锡稳定剂，经混合、塑化、压延而成为透明的片材。（. . .）然后利用热成型可以做成薄壁透明容器还可以用于真空吸塑包装如月饼包装盒等，它是优良的包装材料和装饰材料。
2、PVC硬板和板材 在PVC中加入稳定剂、润滑剂和填料，经过混炼后，利用挤出机挤出生产线可挤出各种口径的硬管、异型管、波纹管等产品，用作下水管、饮水管、电线套管或楼梯扶手等；（. . .）将压延好的薄片进行重叠热压，可制成各种厚度的硬质板材，板材可以切割成各种所需的形状，可使用PVC焊条用热空气焊接成各种耐化学腐蚀的贮槽、风道和容器等。
塑料片材挤出机是一种广泛应用于塑料加工行业的设备，主要用于生产各种塑料片材。这些片材广泛应用于食品包装、建筑材料、电子设备等多个领域。
塑料片材挤出机的保养是确保设备正常运行、延长使用寿命以及提高生产效率的关键环节。以下是塑料片材挤出机的保养方法：
一、日常清洁
机身清洁：定期清理挤出机机身表面的灰尘、油污和物料残留，防止其堆积影响设备散热和外观。可以使用干净的湿布擦拭，对于顽固污渍，可使用温和的清洁剂，但要避免清洁剂接触到电气部件。
螺杆和料筒清理：在设备停机后，应及时清理螺杆和料筒内的剩余物料，防止物料在里面固化结块，影响下次使用。一般可以采用人工手动清理或使用专用的清洗料进行清洗。对于难以清理的物料残留，可以使用铜质工具小心铲除，避免损伤螺杆和料筒表面。
二、润滑系统维护
定期检查润滑油量：每天开机前检查润滑油箱的油位，确保油位在正常范围内。如发现油位过低，应及时添加符合设备要求的润滑油。
更换润滑油：按照设备制造商的建议，定期更换润滑油。一般情况下，新设备在运行一段时间后（如500-1000小时）应进行换油，之后每2000-3000小时更换一次。同时，在更换润滑油时，要清洗油箱和过滤器，防止旧油中的杂质残留。
检查润滑系统部件：定期检查润滑系统的各个部件，如油泵、油管、油嘴等，确保它们无泄漏、堵塞或损坏现象。若发现部件有问题，应及时维修或更换。
三、冷却系统维护
检查冷却水管路：每天检查冷却水管路是否有漏水、堵塞或老化现象。若发现管路有漏水，应及时修复或更换密封件；对于堵塞的管路，可以使用高压水枪或专用的管道疏通剂进行清理。
清理冷却器：定期清理冷却器表面的灰尘和污垢，保证冷却器的散热效果。可以使用压缩空气或毛刷进行清理，必要时可将冷却器拆下进行清洗。
监测冷却水温：密切关注冷却水温的变化，确保水温在设备要求的范围内。一般来说，冷却水温应保持在20-30℃左右。如果水温过高，可能会影响设备的正常运行，需要检查冷却水泵的工作状态或增加冷却水量。
四、电气系统维护
检查电气元件：定期检查电气控制柜内的各个电气元件，如接触器、继电器、熔断器等，查看是否有松动、烧焦或损坏的迹象。对于松动的电气元件，要及时拧紧；如有损坏，应立即更换。
清洁电气控制柜：定期清理电气控制柜内的灰尘和杂物，防止其影响电气元件的散热和正常运行。可以使用吸尘器或压缩空气进行清理，但要注意在清理过程中避免触碰电气元件，以免发生触电事故。
检查线路：检查设备的电源线、信号线等线路是否有破损、老化或接触不良的情况。如发现线路有问题，应及时更换或修复，确保设备的电气安全。
五、螺杆和料筒的维护
检查磨损情况：定期检查螺杆和料筒的磨损情况，特别是螺杆的螺纹部分和料筒的内壁。可以通过测量螺杆的直径和料筒的内径来判断磨损程度。如果磨损超过规定范围，应及时更换螺杆或料筒，以保证设备的挤出性能和产品质量。
防止金属杂质进入：在加料过程中，要注意防止金属杂质等异物进入料筒，以免划伤螺杆和料筒表面。可以在加料口安装磁铁或金属探测器，及时发现和清除混入物料中的金属杂质。
螺杆的清洗和维护：螺杆拨出后，将其放在平整的地面上，用铜丝刷清除螺杆上残余的物料，在清理时使用脱模剂或矿物油，可使清理工作更加快捷。清理完毕后，观察螺杆的磨损情况，对于小伤痕可用砂布或油石等打磨光滑，明显的伤痕应查明原因。当螺杆降至常温后，用溶剂擦去螺杆表面的污物，仔细观察螺杆螺棱和螺槽表面质量，然后测量螺杆的基本参数，分析螺杆磨损情况。
保养螺杆的注意事项：
当物料冷却在螺杆螺槽中时，切不可强制剥离，否则可能损伤螺杆表面（表面镀铬层、表面粗糙度）。
只能用竹片或铜质材料清理螺杆，使用溶剂清洗螺杆时，要注意溶剂与人体皮肤接触以免造成伤害。
螺杆长时间不用时，应在表面涂防锈油并包好，垂直吊挂起来。
六、其他维护事项
定期校准仪表：对设备上的温度、压力、转速等仪表进行定期校准，确保其测量准确可靠。一般每年至少校准一次，可以由专业的计量机构进行校准。
紧固螺栓和螺母：定期检查设备各个部位的螺栓和螺母是否有松动现象，特别是螺杆的连接部位、料筒的法兰连接部位等。发现松动的螺栓和螺母要及时紧固，防止因松动而引发设备故障。
通过以上保养方法，可以有效延长塑料片材挤出机的使用寿命，提高生产效率，减少故障的发生。
塑料片材挤出机操作的安全要点：
一、操作前的准备
在启动挤出机之前，必须进行充分的检查和准备工作。首先，检查设备的电气系统，确保电源线、接地装置等完好无损，避免漏电或短路事故。其次，检查机械部件如螺杆、模具、传动带等是否安装牢固，有无异常磨损或松动。此外，还需清理工作区域，移除设备周围的杂物，确保操作空间畅通无阻。操作人员应熟悉所操作挤出机的结构特点，包括螺杆的结构特性、加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等。
二、个人防护
操作人员在操作挤出机时，必须佩戴适当的防护装备。这包括耐高温手套、防护眼镜、工作服和安全鞋等。这些装备可以有效防止高温烫伤、飞溅物伤害和滑倒等事故。在设备运行过程中，严禁穿戴宽松的衣物或饰品，以免被卷入机械部件中。
三、操作过程中的注意事项
启动设备：在启动挤出机之前，应确保所有安全装置处于正常工作状态。启动时，应按照正确的操作顺序进行，避免突然启动导致设备损坏或人员受伤。
监控设备运行：设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状态，包括温度、压力、电流等参数。发现异常情况，如异常声音、振动或温度过高，应立即停机检查。
避免直接接触高温部件：挤出机的螺杆、模具等部件在运行过程中温度高，操作人员应避免直接接触这些部件，以防烫伤。
防止物料泄漏：在添加物料时，应确保物料的正确投放，避免物料泄漏或堵塞。一旦发现物料泄漏，应立即停机清理，防止物料进入设备内部损坏机械部件。
紧急停机：在设备出现异常，如冒烟、异响、漏料等情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，切断电源。若发生火灾或有害气体泄漏，要迅速疏散人员并启动应急预案。
四、设备维护与保养
定期对设备进行维护和保养是确保挤出机安全运行的重要环节。操作人员应定期对螺杆、轴承等运动部件进行润滑，减少磨损，延长设备寿命。停机后及时清理模具残留物，避免杂质影响下次生产质量。同时，要定期检查电机、加热圈等电气元件的工作状态，防止因老化引发故障。
五、人员培训与管理
操作人员的安全意识和技能水平是保障挤出机安全运行的关键。企业应定期组织安全培训，确保操作人员了解设备的基本构造和工作原理，熟悉安全操作规程及紧急情况的应对方法。操作人员应严格遵守未经培训不得操作设备、如实记录运行情况、及时报告故障等责任。
总之挤出机的操作安全至关重要，操作人员必须时刻保持警惕，严格遵守各项安全操作规程，确保生产过程的安全与高效。通过定期的安全培训和设备维护，可以有效降低事故风险，提高生产效率和产品质量。
